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解决方案

  • 生产绿色化
  • 工业生产的绿色化解决方案是项系统集成方案,其首先需要在工厂运行过程中或在项目设计阶段进行内部的工艺优化,从整个生产工艺的整体进行考虑,将膜法技术、MVR等工艺技术与生产工艺相结合,如电渗析替代离子交换功能,以实现更少的污染物产生、提高生产过程的安全稳定性;对于产生的废水可充分利用高压反渗透、电渗析、MVR、正渗透等工艺技术进行综合处理,尽量回收其中有价值的物质,而后还可以进一步采用蒸发结晶技术进行处理,以实现完整的“零排放”绿色化生产工艺过程。

    绿色化生产工艺即可避免一些生产环节中产生污染物,又可以充分回收可用的资源,降低了工业水处理的难度,减少环境污染。针对不同生产工艺需要应用不同的膜法处理技术,典型的膜法绿色化生产工艺主要有:

    A、电渗析技术替代离子交换吸附工艺:取代离子交换树脂进行脱盐脱酸,无需酸碱再生,应用于氨基酸、糖类及醇类分离提纯,可提升产品回收率,减少了酸碱用量。

    如采用微生物发酵法生产氨基酸,传统采用离子交换法,其缺点是离子交换树脂需要再生,且再生过程中会用到大量的酸和碱,洗脱时会消耗大量的水,这不仅会因消耗大量的酸碱而花费大量的资金,而且会对环境造成很大的污染,采用电渗析技术对氨基酸进行脱盐,在通电条件下,发酵液中的阴阳离子发生迁移,而氨基酸则停留在发酵液中。


    扩散渗析酸回收工艺流程图


    B、膜集成技术处理工业废水,实现“零排放”:

    1)废水的预处理:根据各种工业废水的性质,采用相应在处理技术进行预处理,使之达到中水回用系统进水要求,同时去除工业废水中对膜系统、蒸发器运行有害在物质。

    2)中水回用:采用绿色生产工艺技术,对废水进行多级浓缩,在减少蒸发器处理负荷和提高废水在TDS的同时,回收废水加以利用于生产或其他用途。

    3)蒸发结晶:通过蒸发器(MVR)将工业废水的总溶解固体(TDS)浓缩50%以上,再进入结晶单元处理。


    工艺废水绿色化处理工艺流程图


    技术优势

    1、实现了有用资源的回收;

    2、降低了工业水处理难度;

    3、提高了生产的安全稳定性;

    4、尽量的减少了源头污染物的产生;

    5、相较废水直接采用蒸发浓缩的工艺,绿色工艺技术运行和投资成本更为经济;

    6、采用先进抗堵及抗污染专有技术和膜材料,使膜处理技术更为稳定高效;

    7、采用热效率高、功耗低、节能效果显著的蒸发器,其占地面积小,自动化程度高。


    应用领域

    1、用湿法冶炼产生的大量废酸废碱回用;

    2、氨基酸类发酵液脱盐处理;

    3、离子交换再生废液回用;

    4、高含盐废水回用与零排放;

    5、脱硫废水回用与零排放;

    6、高盐高COD污水回用与零排放;